酒瓶廠家在高速生產(chǎn)過程中，模具吸收玻璃料滴的熱量而使其降溫，此時玻璃料滴的溫度此時約為900至100度，對高速生產(chǎn)的行列機，每組的模具1min內(nèi)約有近十次的反復操作。此時要求酒瓶無缺陷，模具本身應盡快將高溫玻璃帶來的熱量散發(fā)出去，因此模具材質(zhì)的導熱能力越強，機速就越快。具有良好的導熱性能是酒瓶生產(chǎn)廠家對模具的要。

   玻璃料滴從供料機處滴下并落入模具中，而又不使模具表面劃傷和磨損，這要求模具有較高的高溫硬度。模具的壽命由其邊緣處磨損及容量變化過大來決定，因而還要要求模具有耐磨損性。

   模具材料如果加工容易而且有較高的焊接性能，就可使酒瓶生產(chǎn)廠家的加工時間縮短，在維修中也容易補焊修復。此外模具應具有一定尺寸和容量精度，和較高的組合精度，以滿足客戶對瓶罐產(chǎn)品的要求。

   酒瓶是一種廉價產(chǎn)品，選用性能優(yōu)異而價格很高的模具顯然是不合理的。因而如何選擇模具材料使酒瓶的成本降低是十分重要的。但要尋找同時滿足上述要求的材料幾乎是不可能的，以下介紹酒瓶生產(chǎn)廠家常用的模具修復材料。鑄鐵是酒瓶模具中最常見得材料，它在各種性能中具有較大的競爭性，對有特殊需求時也可以采用青銅合金，其導熱性好耐腐蝕，壽命長，是可以長時間高速生產(chǎn)的瓶罐模具材料，但材料費及加工費、維修費均較高。球墨鑄鐵，其強度高，耐熱性好，模具壽命長但導熱性較差。Ni基合金高溫硬度高，與玻璃的脫模性好。Co基合金，比Ni基合金具有更高的高溫硬度，但價格貴。在實際應用中酒瓶生產(chǎn)廠家應根據(jù)客觀情況選擇適合自己的模具材料。

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